1. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದೇ ರೋಲ್ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ.
SGCC
ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಣ್ಣ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ನೋಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಸ್ಪಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮಿತ ಸ್ಪಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಪಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೇಪನದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Z12 ಎಂದರೆ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಲೇಪನದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತ 120g/mm2.
SGCCಯು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು SECC ಯಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.SGCC ಯ ಸತು ಪದರವು SGCC ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸತು ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಝಿಂಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ SECC ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5052 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
5052 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕೆಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸಕವಲ್ಲ ಮತ್ತು 5052-H32 ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾತ್ರ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು (ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, 5052 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುರಿತು ನಮ್ಮ ಲೇಖನವನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ಟೈಪ್ 5052 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರರ್ಥ ಇದು ಇತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತೆ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಮುದ್ರದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣಗಳು, ಯಂತ್ರಾಂಶ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304
SUS 304 ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ).
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316
SUS316 ಅನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್ಸ್, ಪಂಪ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ವರ್ಗ 1 ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್ (ಕಟ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್) ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್:
ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರವು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಲೇಯರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ.ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ಹೀಗಿದೆ:
1. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿ ಅಥವಾ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ).
3. ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ: ವಾಹಕ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
4. ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್-ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ: ವಾಹಕ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
5. ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಲೇಪನ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಇತರ ಬದಲಿಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಸವನ್ನು ಈಗ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ತವರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಟಿನ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ).
ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ/ಲೇಪಿತ:
1. ಒಂದು ಲೇಪನದಿಂದ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 100-300 μm ನ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರಾವಕ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ 4 ರಿಂದ 6 ಬಾರಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಈ ದಪ್ಪವನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು..ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.(ನೀವು "ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್" ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಖಾತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಒಣ ಸರಕುಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾಹಿತಿಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ)
2. ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಪುಡಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;ಪುಡಿ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4. ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರೀಸ್-ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥರ್, ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಾಳ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪೂರ್ಣ, ಏಕರೂಪದ, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಲೇಪನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಡಸುತನ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
(1) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ;
(2) ಲೇಪನದ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಲೇಪನದ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಬಳಕೆಯ ದರವು 90% ರಿಂದ 95% ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು;
(3) ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಳ ಪದರಗಳು, ಖಿನ್ನತೆಗಳು, ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಇತರ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು;
(4) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
(5) ಉಪಕರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ;
(6) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.(7) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-07-2022
